DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品:建模体积为 275 x 275 x 380 毫米(10.82x 10.82 x 14.96 英寸),可减少浪费、加速生产、缩短设置时间,生产具有卓越机械属性的高密度金属部件。特有技术每年打印 500,000 件复杂部件 凭借我们先进的制造中心,DMP Flex 350 基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来,并不断通
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DMP Flex 350 高性能金属增材制造系统是传统制造工艺的重要替代品:建模体积为 275 x 275 x 380 毫米(10.82x 10.82 x 14.96 英寸),可减少浪费、加速生产、缩短设置时间,生产具有较好机械属性的高密度金属部件。
凭借我们的制造中心,DMP Flex 350 基于生产团队和产品开发之间的闭环反馈开发而来,并不断通过这一环节得以完善。3D Systems 为您提供集成的解决方案。DMP Flex 350 打印机提供技术、经过广泛测试的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的--知识,这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。我们的用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印,无需自行开发加工参数,后者不仅有一定挑战性,而且耗费时间和费用。
DMP Flex 350 独特的真空室概念使得氩气消耗量大大降低,同时显示出较佳的氧气纯度 (<25 ppm)。其结果是所生成部件的化学纯度异常高。
DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候生产率而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert是强大的工具,可以快速地准备和优化零件数据,启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间和提高零件精度。3D Systems 的 DMP 平台设计让客户可以根据其工厂环境的生产需求变化,从 DMP Flex 350 扩展到 DMP Factory 350。
使用 DMP Monitoring进行实时过程监控
制造需要密切监控和检查工艺变量以保证质量。DMP 监控是一套过程监控和无损质量控制系统,提供丰富的数据,以便进行 2D 目视分析。DMP 检查使用与传统检查方法有密切关联的算法,自动化开展这类数据的分析,以便通过 3D 可视化检查熔解不足、翘曲、朝下表面的粗糙度和重新涂覆质量来加快部件验证过程,同时此部件验证过程支持在单个软件解决方案中开展根本原因分析和纠正。在制造过程中,集成到 3DXpert 一体化金属增材制造软件中的软件模块可让您有效确保部件质量的一致性并减少费用昂贵的二次检查。
高精度,高吞吐量
DMP Flex 350 专为在研发工程、应用开发或系列生产中的灵活应用而设计。还可根据不同批量部件生产轻松扩展。快速交换式建模模块与高速粉末回收功能可加速生产。中央服务器为保证全天候 (24/7) 生产力而管理打印作业、材料、设置和维护。金属增材制造软件 3DXpert 是行业最强大的工具,可以快速地准备和优化部件数据,启用金属增材制造的快速设计以缩短生产时间和提高部件精度。
3D 打印的脊椎植入体
脊椎植入体制造商受益于该打印机的高度可重复性和全天候 (24/7) 生产。
快速实现高质量性能
DMP Flex 350 现在搭载双激光器配置,可将构建时间缩短多达 50%。DMP Flex 350 Dual 保留单激光器配置,在保持高生产品质和可重复性的同时,提高了生产力,降低了运营成本。
3D 打印的 Cryogenic 分流板
真空室理念可确保高重复性和部件品质
DMP Flex 350 和 DMP Flex 350 Dual 采用独特的真空室设计理念,大大降低了氩气消耗量,同时显示出***的氧气纯度 (<25 ppm)。得益于这项特征,该打印机可实现极优异的打印部件化学纯度。
利用 DMP Flex 350 金属 3D 打印机上的高重复性生产的具有优化流体流量的液压歧管。
我们已经 3D 打印了 500,000 多个高度复杂的金属部件,省却了您多次验证的时间。
DMP Flex 350 和 DMP Flex 350 Dual 在我们先进的制造中心中诞生,并在生产团队与产品开发团队之间的闭环反馈和努力下日臻完善,成就了这套 3D Systems 集成解决方案。DMP Flex 350 打印机采用我们的专利技术,包括经过广泛测试的高级材料套件、3DXpert 金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识,所有这些共同为客户带来时间、成本和功能优势。用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属 3D 打印,无需自行开发加工参数,后者不仅有一定挑战性,而且耗费时间和费用。
加快从概念到商业化的进程
了解如何加快验证金属增材制造生产之旅
“封闭式的真空室设计不仅可以***限度地提高粉末的重复使用率,而且还可以防止氩气气泡渗透到部件中。当使用该技术生产的部件经过热等静压后,其质量可与锻造部件相媲美。对于需要定期承受高压力的航空航天部件而言,这样的结果是必不可少的。”
— Ronen Sharon、Sharon Tuvia 谈 DMP 技术
吞吐量和可重复性
DMP Flex 350 和 DMP Flex 350 Dual 均为高吞吐量、高可重复性金属 3D 打印机,可以多种合金为材料生产出品质出色的部件。这些解决方案集打印机、软件、先进材料和专家应用支持于一体。
高品质的致密部件
无论您选择单激光器还是双激光器配置,我们的高性能金属增材制造系统都是传统制造工艺的重要替代品。建模体积为 275 x 275 x 420 毫米(10.82x 10.82 x 16.54 英寸),可减少浪费、加速生产、缩短设置时间,生产具有卓越机械性能的高密度金属部件。
减重/轻量化设计
骨科和脊椎植入体
采用直接金属打印 (DMP) 技术
建模体积:(宽 x 深 x 高):275 x 275 x 420 毫米(10.82x 10.82 x 16.54 英寸) –高度包括建模板在内
独特的真空室概念
***氧气纯度(始终低于 25 ppm)
快速交换式建模模块
快速双向粉末沉积
简化装配件
减少部件数量
随形冷却
改进流体流动
随形晶格
优化拓扑构造
大规模定制
具备高吞吐量与高度可重复性的金属 3D 打印机,使用制造难度较高的合金材料也能生产高质量零件。软件、材料与打印机的集成解决方案,同时提供专家应用支持。可升级至 DMP Factory 350。
DMP Flex 350 | DMP Factory 350 | |
Specifications | ||
Laser power type | 500 W/Fiber laser4 | 500 W/Fiber laser4 |
Build volume (X x Y x Z)1 | 10.82 x 10.82 x 14.96 in (275 x 275 x 380 mm) | 10.82 x 10.82 x 14.96 in (275 x 275 x 380 mm) |
Layer thickness | 10μm - 100μm preset: 30 and 60 μm | 10μm - 100μm preset: 30 and 60 μm |
Repeatability | x=20 µm, y=20 µm, z=20 µm | x=20 µm, y=20 µm, z=20 µm |
Minimum feature size | 100 μm | 100 μm |
Typical accuracy | ± 0.1-0.2% with ± 50 μm minimum | ± 0.1-0.2% with ± 50 μm minimum |
Quality Control | ||
DMP Monitoring | Optional | Included |
Control System and Software Suite | ||
Software tool | 3DXpert all-in-one software for Metal AM | 3DXpert all-in-one software for Metal AM |
Control Software | DMP software suite | DMP software suite |
Powder Management | ||
Powder management | Optional external | Integrated |
LaserForm metal alloy choices with developed print parameters: | LaserForm Ti Gr1 (A)² LaserForm AlSi10Mg (A)² LaserForm 17-4PH (A)³ LaserForm Ti Gr5 (A)² LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)² LaserForm CoCrF75 (A)³ LaserForm Ti Gr23 (A)² LaserForm Ni625 (A)³ LaserForm 316L (A)³ LaserForm Ni718 (A)³ LaserForm Maraging Steel (A)³ |
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